动平衡机是一种测量转子不平衡的仪器，根据测量结果进行校准，以改善平衡转子的质量分布，从而使轴颈的振动或作用在轴承上的力作用于轴承。转子减少到规定的范围。 。那么如何检查动平衡机的平衡测量数据是否正常?以下小编将向大家介绍。

　　1.准备质量为1~5吨的电机转子，将转子安装在平衡机上，并将其与万向节连接。

　　其次，测量转子在平衡机(A，B，C，R1，R2)上的位置，并记录，尺寸单位为mm。

　　1.从左支撑框架辊的中心到左测量表面的距离;

　　2.测量表面之间的距离;

　　3.从右侧测量表面到右侧支撑架滚轮中心的距离;

　　4.左测量表面测量从测量点到平衡轴的距离;

　　5.左测量表面测量从测量点到平衡轴的距离。

　　3.根据平衡机转子的支撑状态和平衡测量面的大小，支撑状态(n0 = 1)，A，B，C，R1，R2

　　4.启动平衡机，使工件不平衡小(或补偿少量)。平衡速度在300r / min和650r / min之间。

　　平衡机可以延长支撑部件的使用寿命并降低产品的功耗。它是一种测量不平衡物体的大小和位置的机器。平衡机是不同的，其拖动方法不同。那么拖动平衡机的方法是什么?以下小编将向大家介绍。

　　1，拖动圈

　　橡胶环带或线编织环带用于通过马达皮带轮驱动转子。因此，皮带传动需要转子表面的光滑表面。使用时，不会影响转子的不平衡，平衡精度高。

　　2，耦合阻力

　　平衡器主轴使用万向接头连接到转子。耦合阻力的特点是：适用于外观不规则的转子，可以传递大扭矩，适用于拖动风扇等具有大风阻的转子。

　　3，自我驱动

　　用转子本身的动力旋转。平衡机的自动驱动是一种拖曳方法，对平衡精度的影响较小，平衡精度可以更高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖曳模式。

　　有许多因素导致平衡器无法正常工作或无法达到平衡精度。其中一些是工件平衡的原因，有些是机器本身或电气测量系统的原因。因此，只要某个环节不正常，就不可避免地会影响工件的平衡。那么工具工件对平衡机有什么影响?以下是供大家介绍的小编。

　　1.工具不是根据要求制作的。工具和工件的配合面跳跃和端部跳跃超出公差，导致工件在平衡机上旋转，工件与工件的实际旋转轴不一致。

　　2.工件本身的刚性不好，高速变形导致质量偏差，或者工件本身有未固定的部件在旋转状态下移动或松动。

　　3.工件焊接后，工件在冷却后变形。

　　4.万向节驱动平衡器工件的旋转方向与床头箱的主轴箱指示的主轴方向一致，不能反转。 (如果需要重新校准反转，则需要更换角度指示)

　　5，工件轴直径圆跳和轴径凸起会使信号不稳定。

　　6.转子轴弯曲或圆圈跳跃。

　　7.滚动轴承转子的动平衡机配备有带滚动轴承的转子。平衡时，滚动轴承应尽可能平衡，以消除滚动轴承内圈偏心引起的不平衡。带轴承的转子通常在V形轴承上进行。