动平衡机由于转子在制造加工过程中及组装过程中，后面装配完毕的转子总是不能做到动力上的完全轴对称(称为轴偏心)，因此也就存在一定的不平衡量。这种不平衡量通常称之为原始不平衡量。造成转子具有原始不平衡量的原因多种多样，但是如果转子存在不平衡量，当转子旋转时，转子的不平衡量将产生一个离心力。离心力通过轴承传达到机器上，引起整个机器的振动，产生噪音、加速轴承的磨损、降低机器的寿命，甚至使机器控制失灵，发生严重事故。

对动平衡机的精度要求：
小的可达剩余不平衡量是平衡机平衡转子时所能达到的非常小剩余不平衡量，是衡量平衡机很高平衡能力的性能指标。
要使转子的平衡精度很高(即剩余的不平衡量很小)，就要尽量排除影响不平衡精度的因素。这些影响因素中平衡机的传动方式和传动件的不平衡影响较高。转子的轴颈精度也都应受到严格的限制，还有装有叶轮的转子件，主要不在转子首要的转子，装有轴承底套和密封使用盘根的转子。

动平衡机的重要性：
由于动不平衡产生的力，若不予以修正，在转动设备中具有很强的破坏性，不仅对支承轴承产生损坏，也会引起机器基础开裂，焊缝开裂，同时由于不平衡引起的过大的振幅造成产品质量下降，由于不平衡产生的离心力取决于转子的转速和主要的重量。

转子动平衡方法：
在动平衡机的转子进行动平衡测量后，可根据需要对转子进行加重法和去重法的对转子进行平衡加工：所谓加重法，即在不平衡的相反方向配上校正重块。去重法是在不平衡方向去除一定的重量，常用的方式有：镗削、钻孔、凿削、铣削、磨削等。

动平衡机的电机中包含有高速旋转的转子，所以要对其警醒校动平衡，而且其动平衡指标关系到电机的整体质量。目前电机的发展趋势是高精度、高转速和高可靠性方向发展，这对电机转子的动平衡要求也就愈发地凸显出来。在这样的行业前景和发展趋势下，作为电机生产的重要换机值得转子动平衡工艺的效率与静的提高就具有重要意义。

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